在一些大型化工厂，气化炉是很常见的设备。普通工人必须知道气化炉的原理，这样才能知道如何处理一些危险的故障。今天，东升节能的编辑致力于为大家普及气化炉的原理。

一般气化炉的时候，煤气是从上往下跑的，而气化剂是反方向跑的，所以两者之间会发生化学反应，从而把煤渣提炼成煤气。和普通的气化炉一样，最底层是灰层，是煤渣燃烧后留下的残渣。它们覆盖在炉栅上，可以起到多层的作用。同样在这一层，气化剂进入气化炉的中部。因为有灰的保护，气化剂可以均匀的分散在整个气化炉中间，温度马上升高，然后就到了第二层氧化层。

氧化层起到燃烧的作用，灰层上升的氧气剧烈反应后生成二氧化碳，释放出大量的热量。在这一层中产生的二氧化碳和水蒸汽在上部还原层的中间迅速还原成一氧化碳和氢气。由于谭有很强的夺氧和与之结合的能力，在这一层中，上升的气体被大量的热量加热，温度可一次性达到1000度左右的高温。

然后就到了干馏层。随着热量的消耗，气化炉中气体的温度逐渐冷却下来，停留在150到700度之间。在这个阶段，煤通过低温干馏挥发分解成甲烷、焦油、烯烃等物质，成为一层气体，通过顶干溢出，成为气体的组成部分。

干燥层位于干馏层之上，这两层合起来就是气体的制备部分。上升的气体与刚进入气化炉的燃油碰撞，燃油中的水受热蒸发形成新的气体。

最上面一层是空层，主要用来收集气体。当然也有人认为这层也会有一些副反应，比如释放出一些炭黑。

我就把整个气化炉的原理说完。从这里我们可以看出，气体进入气化炉的过程是比较复杂的，包括最初的气化反应和一个干馏干燥成为气体的过程。当然，在真正的气化炉中间，分层没有那么严格，往往是两层交互，温度逐渐过渡。这里也是为了以后方便而分的。即使是专家也很难区分每一层的具体气化变化，这里只能简单了解一下。